工具分类
切削刀具根据加工方法和具体用途常分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线、数控机床和铰刀等。
切削刀具还可按使用材料分类，如高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体切削刀具和刀片切削刀具。、机夹刀具及复合刀具等；按是否标准化分为标准工具和非标准工具。
常用工具介绍
1. 车刀
车刀是金属切削加工中应用最广泛的刀具，无需签名加工。可在车床上加工外圆、端面、螺纹、内孔，也可用于切槽、切削。车刀从结构上可分为整体车刀、焊接装配车刀和机械夹紧刀片车刀。以机械方式夹紧刀片的车刀可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹紧刀具切削性能稳定，工人无需磨刀，因此在现代生产中越来越多地使用。
2.孔加工刀具
孔加工刀具一般可分为两类：
一类是用于在固体材料上加工孔的工具。常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻；
另一种是对工件上已有孔进行再加工的刀具。常用的有铰孔钻、铰刀和镗刀。
3、铣刀
铣刀是一种应用广泛的多刃旋转刀具，其种类很多。按用途分：
1）用于加工平面，如圆柱面铣刀、立铣刀等；
2）用于加工沟槽，如立铣刀、T型刀、角铣刀等；
3）用于加工异形面，如凸半圆、凹半圆铣刀以及加工其他复杂异形面的铣刀。铣削的生产率一般较高，加工表面的表面粗糙度值较大。
4.拉刀
拉刀是一种加工精度和切削效率较高的多齿刀具。广泛应用于大批量生产，可加工各种内外表面。拉刀按加工工件表面可分为各种内拉刀和外拉刀。使用拉刀时，除了根据工件材料选择刀齿的前角和后角，根据工件表面的尺寸（如圆孔的直径）确定拉刀的尺寸外，二需要确定的参数：
(1)齿升角af[即前后齿(或齿组)的半径或高度之差]；
(2)齿距p[即两相邻齿之间的轴向距离]。
5. 螺纹铣刀
螺纹可采用切削法和滚压法加工。
6. 齿轮铣刀
齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。根据刀具的工作原理，齿轮分为成形切齿刀和展成切齿刀。常用的成形齿轮刀具包括盘齿轮铣刀和指形齿轮刀具。常用的展成齿轮刀具包括插齿刀、滚刀和剃齿刀。选择齿轮滚刀和插齿机时应注意以下几点：
(1)刀具的基本参数（模数、齿廓角、齿顶高度系数等）应与被加工的齿轮相同。
(2)刀具的精度等级应与被加工齿轮的精度要求相当。
(3)刀具旋转方向应与被加工齿轮的旋转方向相同。滚齿正齿轮时，一般采用左手齿刀。
7.自动线和数控机床
一般来说，这类刀具的切削部分与一般刀具没有太大区别。正是为了适应数控机床和自动线加工的特点，对其提出了更高的要求。
